生產(chǎn)過程中，如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度，或?qū)㈦娀X箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。在這過程中又會遇到哪些故障?今天，小編就和大家一起學(xué)習(xí)下大連彩印包裝在燙金過程中的常見故障原因及解決辦法。

燙印不牢

燙印不牢是電化鋁燙印中最常見的故障之一。與燙印溫度、燙印壓力、油墨配方、印品表面性質(zhì)、電化鋁的選擇等因素有一定關(guān)系。

【主要原因】

① 燙印溫度低、壓力輕或引速過高導(dǎo)致燙印不牢;

② 油墨層表面晶化或噴粉過多;

③ 印件表面含有蠟類物質(zhì)(如撤黏劑、亮光漿類添加劑)，妨礙了電化鋁與紙張的吸附;

④ 印刷品底色墨層太厚，致使底色墨層將紙張纖維的毛細(xì)孔封閉，阻礙電化鋁與紙張的吸附，因而導(dǎo)致燙印不牢;

⑤ 電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度。

【解決辦法】

① 可重新調(diào)整燙印溫度、壓力和機(jī)速;

② 印刷時(shí)盡量預(yù)防油墨晶化，若一旦晶化，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，先破壞其晶化層，并在燙印前進(jìn)行表面凈化處理，清除粉塵后，再進(jìn)行燙印;

③ 在印刷工藝中解決;

④ 印品需燙印的部位要盡量少疊印，可用深墨薄印的方法(即配色時(shí)使墨色略深于標(biāo)準(zhǔn)樣張，印刷時(shí)墨層薄而均勻)得到改善;

⑤ 應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小、被燙印材料的特性綜合考慮選用哪種型號的電化鋁。

反拉

在疊色燙印中，燙印材料將印刷油墨或印件上光油粘拉下來的現(xiàn)象稱為反拉。

【主要原因】

① 印品表面油墨層不干，造成印品表面油墨與紙張表面結(jié)合不牢;

② 過多使用了白墨做沖淡劑，這種油墨與連結(jié)料之間的結(jié)合力較差，印刷后油墨中的連結(jié)料易被紙面所吸收，使顏料懸浮于紙面上產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。這樣，燙印時(shí)電化鋁箔層就不能順利剝離下來，反而會將印品上的墨層反拉下來;

③ 油墨本身的黏度太低，小于電化鋁箔層的黏性。

【解決辦法】

① 應(yīng)在印品干燥后再燙金，也可采用快干型油墨或在油墨中添加適量的干燥劑。此外，可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁箔;

② 要盡量少用鈦白墨沖淡或采用撤淡劑與白墨混合作用。另外在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮盡量避免在淺色墨版面上進(jìn)行大面積的燙印;

③ 要注意選用黏度符合要求的快固著的油墨印刷，注意控制油墨中防黏劑的添加量，保證油墨黏度達(dá)到要求。

燙印字跡發(fā)毛

【主要原因】

① 若排除了因燙印基材粗糙導(dǎo)致的結(jié)果，則燙印字跡發(fā)毛主要是溫度過低所致;

② 燙印版表面不平導(dǎo)致;

【解決辦法】

① 應(yīng)將電熱板溫度升高后再進(jìn)行燙印。若調(diào)整后仍發(fā)毛則多因壓力不夠，可再調(diào)整壓印板壓力或加厚襯墊;

② 適應(yīng)減小燙印版單塊面積(改為單聯(lián)加工)或增加印版局部墊片厚度。

圖文發(fā)花

【主要原因】

① 產(chǎn)生這個(gè)故障的原因較多，如燙印壓力不夠、受力不均勻等，不足以使電化鋁箔完整地剝離附著于印品上;

② 溫度過低，使電化鋁的膠黏層熔化不充分或不均勻;

③ 燙印速度太快，使電化鋁的箔層分離力和剝離力不相配;

④ 包襯不平整或太軟，使?fàn)C印壓力不足的部位電化鋁箔層分離不完整;

⑤ 使用的電化鋁箔型號不符或質(zhì)量較差，使箔層難以完整地剝離轉(zhuǎn)移。

【解決辦法】

① 要注意控制壓力，并保證印版平整;

② 要預(yù)試出合適的燙印溫度;

③ 要調(diào)整燙印速度;

④ 要注意檢查包襯質(zhì)量，更換包襯及其襯墊材料，使包襯有良好的平整度;

⑤ 應(yīng)更換合適的質(zhì)量好的電化鋁。